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GB/T9711 PSL1 X90
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GB/T 9711 PSL1 X90钢级螺旋钢管材质化学成分和机械性能
一、化学成分
碳（C）：≤0.10%（严格控制碳含量以优化焊接性和韧性）
锰（Mn）：≤2.0%（通过固溶强化提升强度，需结合铌、钒等微合金化）
硅（Si）：≤0.45%（常规脱氧元素，改善加工性能）
磷（P）：≤0.012%（低磷含量保障材料低温韧性）
硫（S）：≤0.003%（低硫控制减少焊接热裂纹风险）
合金元素：
铌（Nb）：≤0.10%（细化晶粒，提高强度和韧性）
钒（V）：≤0.12%（与铌协同强化基体）
钼（Mo）：≤0.60%（增强高温强度和耐腐蚀性）
钛（Ti）：≤0.03%（优化焊接热影响区性能）
二、机械性能
屈服强度（Rp0.2）：≥625 MPa（对应X90钢级 低要求，需通过合金设计和控轧工艺实现）
抗拉强度（Rm）：690~930 MPa（高强度与塑性平衡，需满足屈强比要求）
屈强比（Rp0.2/Rm）：≤0.93（避免脆性断裂，保障材料塑性储备）
伸长率（A）：≥20%（纵向试样， 延展性满足工程需求）
冲击韧性：
常温冲击功：≥60 J（纵向试样，高于X80级别）
低温韧性：-20℃冲击功≥50 J（需按合同要求附加测试）
硬度：≤260 HV（控制焊接冷裂纹风险）
三、其他技术要求
制造工艺：
采用螺旋埋弧焊（SAWH）工艺，焊缝需通过无损检测，TVRT射线检测，覆盖率100%
焊接完成后需进行静水压试验，试验压力按标准要求执行（试验压力≥设计压力的1.6倍）
焊缝余高≤3.2mm，内外表面无裂纹、未熔合等缺陷 。
尺寸公差：
外径允许偏差±0.75%，壁厚偏差±7%（严于X80级别）
表面质量：
表面无裂纹、折叠、结疤等缺陷，修磨深度≤壁厚4%
四、应用场景
高压油气输送：长距离主干线（承压能力≥15MPa）
深海/极地工程：需附加3LPE/3LPP防腐涂层或低温韧性增强设计
标注说明：X90钢级为高强管线钢（通常对应L625及以上级别），PSL1表示产品规范级别1，适用于常规高压工况。实际性能需以出厂检测报告或合同约定为准。
（注：以上数据综合钢材的行业标准及实际应用参数，具体性能以检测报告或合同要求为准。参数可能因工程需求调整；）
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